[01270416]一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层及其制备方法

镁合金具有质量轻、强度高，抗冲击、耐磨、衰减性能好、高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。在有色金属材料的开发和应用前途方面具有重要的意义。

然而，因为金属镁的电极电位很负，是一种比较活泼的金属，稳定性差，而差的耐腐蚀性能在很大程度上限制了它的工业应用。因此，改善镁合金的综合防护性能是推动其应用的关键所在。

微弧氧化技术由于其独特的优点成为镁合金最有前景的表面处理技术。但是，由于所形成的氧化膜是一种微孔结构，其自身的防护能力有限。因此，发展基于微弧氧化的复合涂层技术是实现镁合金综合防护性能的必然趋势。

自组装技术是将金属或金属氧化物浸入含活性分子的稀溶液中，通过化学键吸附在基片上形成具有高有序性和取向性、高密度堆积、低缺陷及结构稳定的膜层。由于其耐蚀性良好，近年来已成为界面科学、材料科学等许多领域的研究热点。

但由于自组装膜膜层较薄，其在不同腐蚀环境中的长效防护效果令人担忧，因此，在自组装后常要进行涂装处理。

但是，自组装膜一般具有特殊的结构特性（分子头基，分子的烷基链以及分子的末端基团），例如，利用（CH3O）3Si-（CH2）3-SH作为自组装分子，其结构中含有（CH3O）3Si-和-SH 两个锚固基团，前者可与易氧化金属（Cu， Ti， Al）等有很强的结合力，后者与金属（Au， Ni， Ag）容易结合因而，可将自组装膜作为中间体在镁合金表面微弧氧化膜和金属涂层之间进行化学键合。

镁合金表面金属涂层主要通过化学镀镍获得。镁合金经过化学镀 Ni后，可大幅提高其耐蚀性和耐磨性。

本发明的目的是提供一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层及其制备方法。制备该镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层的方法为，首先，对镁合金基体进行打磨，水洗，除油等预处理，然后，配置微弧氧化液，对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化陶瓷层，之后将其浸入所配制的自组装溶液中进行浸渍处理，烘干后形成自组装层，最后，在微弧氧化自组装层的表面采用化学镀方法沉积金属镍涂层。

本发明的方法操作简单，所制备的复合涂层具有低腐蚀电流密度，膜层表面均匀平整，能够很好的提高镁合金的耐蚀性。