技术详细介绍
在油田长期开采过程中,油水井会出现诸多不利于原油生产的问题,尤其是开发进入中后期,油水井措施频繁,如调剖、堵水、吞吐等,需要及时对油水井进行维护、措施作业。常规的调剖、堵水、注聚、吞吐等措施需要把地面的液体泵送到地层。如果注入处理液的速度快,易导致施工压力高、污染非目的层等问题,从而影响油井产量。因此,小排量、温和式注入方式是保护油层、增加油井措施产量的一项重要技术。目前,入井液注入装置提供动力的方法:其一,特种作业车由柴油机提供动力驱动泵运转,排量较大,一般在18m3/h以上,只适合短时间注入作业,不能长期作业;其二,高压柱塞泵由电力系统提供动力,驱动泵工作,可控排量在5~12m3/d,需要大功率变压器、电缆,适合中长时间施工。然而这两种方法均存在能耗大、费用高、工作量大、机动性不强,对井场、道路、天气等条件要求高等问题;同时相对于大多数低产油井(日产液量只有几方),注入排量明显偏大,易污染油层,特别是化学调剖或堵水,由于排量大,极易导致堵死油层等事故发生。针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种利用液压动力的入井液注入装置,本入井液注入装置在原来管柱结构基础上地面连接一液压动力装置,进行一些油井维护和措施改造,利用液压装置提供的动力将入井液注入地层,可以省去整套特种作业车辆或设备,大大降低了作业能耗和施工费用,而且还可以实现注入排量与产液速度相同,满足小排量选择性治理的要求,整套工艺可满足多种需求,还可边生产边注入入井液,施工更加安全、简便、经济、高效,可操作性强,适用范围广。 与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果: 1、本入井液注入装置在原来管柱结构基础上连接一液压装置,进行一些油井维护和措施改造,利用液压装置提供的动力将入井液注入地层,可以省去整套特种作业车辆或设备,大大降低了作业能耗和施工费用,而且还可以实现注入排量与产液速度相同,满足小排量选择性治理的要求,整套工艺可满足多种需求,还可边生产边注入入井液,施工更加安全、简便、经济、高效,可操作性强,适用范围广。 2、两方向控制阀的位置设置科学合理,保证流通管路框内的液体流进流出能使滑动活塞灵敏滑动,进而使两移动活塞移动,确保泵送液缸内的入井液持续进入井内,提高注入效率。 3、进液管与出液管位于同一直线上,保证当泵送液缸的液体流动时,使两移动活塞灵敏受力移动,确保泵送液缸内的入井液持续进入井内,进一步提高注入效率。
在油田长期开采过程中,油水井会出现诸多不利于原油生产的问题,尤其是开发进入中后期,油水井措施频繁,如调剖、堵水、吞吐等,需要及时对油水井进行维护、措施作业。常规的调剖、堵水、注聚、吞吐等措施需要把地面的液体泵送到地层。如果注入处理液的速度快,易导致施工压力高、污染非目的层等问题,从而影响油井产量。因此,小排量、温和式注入方式是保护油层、增加油井措施产量的一项重要技术。目前,入井液注入装置提供动力的方法:其一,特种作业车由柴油机提供动力驱动泵运转,排量较大,一般在18m3/h以上,只适合短时间注入作业,不能长期作业;其二,高压柱塞泵由电力系统提供动力,驱动泵工作,可控排量在5~12m3/d,需要大功率变压器、电缆,适合中长时间施工。然而这两种方法均存在能耗大、费用高、工作量大、机动性不强,对井场、道路、天气等条件要求高等问题;同时相对于大多数低产油井(日产液量只有几方),注入排量明显偏大,易污染油层,特别是化学调剖或堵水,由于排量大,极易导致堵死油层等事故发生。针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种利用液压动力的入井液注入装置,本入井液注入装置在原来管柱结构基础上地面连接一液压动力装置,进行一些油井维护和措施改造,利用液压装置提供的动力将入井液注入地层,可以省去整套特种作业车辆或设备,大大降低了作业能耗和施工费用,而且还可以实现注入排量与产液速度相同,满足小排量选择性治理的要求,整套工艺可满足多种需求,还可边生产边注入入井液,施工更加安全、简便、经济、高效,可操作性强,适用范围广。 与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果: 1、本入井液注入装置在原来管柱结构基础上连接一液压装置,进行一些油井维护和措施改造,利用液压装置提供的动力将入井液注入地层,可以省去整套特种作业车辆或设备,大大降低了作业能耗和施工费用,而且还可以实现注入排量与产液速度相同,满足小排量选择性治理的要求,整套工艺可满足多种需求,还可边生产边注入入井液,施工更加安全、简便、经济、高效,可操作性强,适用范围广。 2、两方向控制阀的位置设置科学合理,保证流通管路框内的液体流进流出能使滑动活塞灵敏滑动,进而使两移动活塞移动,确保泵送液缸内的入井液持续进入井内,提高注入效率。 3、进液管与出液管位于同一直线上,保证当泵送液缸的液体流动时,使两移动活塞灵敏受力移动,确保泵送液缸内的入井液持续进入井内,进一步提高注入效率。