技术详细介绍
针对现有红土矿冶炼技术不能同时处理高铁和高镁含量红土矿、且高铁含量红土矿的处理需使用昂贵高压釜的缺陷,本发明公开了一种氧化镍矿酸浸液两步除铁方法。该方法包括以下步骤:在氧化镍矿酸浸液中加入硅镁镍矿矿浆,搅拌反应至溶解完全并使溶液的pH≥1.6,液固分离, 所得液体升温至130~170℃搅拌反应1~3h,液固分离并干燥固体,得赤铁矿产品;在收集的液体中第二次加入硅镁镍矿矿浆,搅拌反应至溶解完全并使溶液的pH值在2左右,液固分离,所得液体加入氧化镁和氧化剂,或仅加入氧化剂;搅拌反应0.5~4h,液固分离并干燥固体,得针铁矿产品。 本发明所述方法,在较为温和的条件下实现了铁的完全脱除,并获得可直接销售的赤铁矿和针铁矿;可以同时处理高铁含量红土矿与高镁含量红土矿;克服了传统方法中高铁含量矿需用高压釜浸出的缺陷,降低了设备投资费用;酸浸液中的残酸和铁沉积过程释放的酸得到了回收利用,与现有常压浸出法相比,大大减少了酸耗量,而且实现了无酸液排放;铁以赤铁矿或针铁矿的形式而不是以氢氧化铁或黄钾铁矾的形式沉积,不仅可直接作为产品出售,而且避免了沉铁过程镍、钴等有价元素的损失;镍、钴、铝和镁进入浸出液中,镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用。本发明所述方法适用于含有高铁和高镁含量红土矿的冶炼处理。
针对现有红土矿冶炼技术不能同时处理高铁和高镁含量红土矿、且高铁含量红土矿的处理需使用昂贵高压釜的缺陷,本发明公开了一种氧化镍矿酸浸液两步除铁方法。该方法包括以下步骤:在氧化镍矿酸浸液中加入硅镁镍矿矿浆,搅拌反应至溶解完全并使溶液的pH≥1.6,液固分离, 所得液体升温至130~170℃搅拌反应1~3h,液固分离并干燥固体,得赤铁矿产品;在收集的液体中第二次加入硅镁镍矿矿浆,搅拌反应至溶解完全并使溶液的pH值在2左右,液固分离,所得液体加入氧化镁和氧化剂,或仅加入氧化剂;搅拌反应0.5~4h,液固分离并干燥固体,得针铁矿产品。 本发明所述方法,在较为温和的条件下实现了铁的完全脱除,并获得可直接销售的赤铁矿和针铁矿;可以同时处理高铁含量红土矿与高镁含量红土矿;克服了传统方法中高铁含量矿需用高压釜浸出的缺陷,降低了设备投资费用;酸浸液中的残酸和铁沉积过程释放的酸得到了回收利用,与现有常压浸出法相比,大大减少了酸耗量,而且实现了无酸液排放;铁以赤铁矿或针铁矿的形式而不是以氢氧化铁或黄钾铁矾的形式沉积,不仅可直接作为产品出售,而且避免了沉铁过程镍、钴等有价元素的损失;镍、钴、铝和镁进入浸出液中,镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用。本发明所述方法适用于含有高铁和高镁含量红土矿的冶炼处理。