技术详细介绍
牵引式钢丝（带）等温淬火高效节能环保炉。
项目简介：为了消除钢铁制品因冷加工而产生的内应力，同时又要保证材料足够的强度和硬度，需要对材料进行等温淬火。目前国际上最节能的加热方式--“接触电阻加热”式，其能耗是300-350kw.H/T（日本），国内能耗一般在700--900kw.H/T左右。本人曾在一家韩资企业工作过，由于采用“辐射加热”方式，退火效果不佳，即使温度达到960℃，也是一折就断，其采取补救的方法是升高退火温度至450℃左右，结果还是照旧。并且由于废热得不到很好利用，工作环境极其艰苦，更为严重的是由于重金属铅的污染超标致使总共6个人的车间，就有2个人不同程度的铅中毒。所以从节能减排、提高企业经济效益、保障职工的身体健康出发，工艺改革势在必行。
项目核心创新点：对材料采用直接加热的方式，同时回收淬火后放出的热量来预热待处理的材料，采用保温隔热措施既利用了废热，又减少了铅的氧化和挥发，结构紧凑，占地面积很小占地面积小。
项目详细用途：弹簧·不锈钢·制绳钢丝·轮胎钢丝·带锯条·带型刀模材料的热处理或等温淬火处理。
预期效益说明：以40Mn刀模材料为例；退火温度860℃，贝氏体等温淬火温度350℃，炉内温度550℃，炉壁外温度38℃，单位面积热损耗《2500kJ/m2.h,炉体面积60m2,材料单位能耗105--165kw.h/T,较日本的300--350Kw.h/T节电50%以上，节能减排效果显著，工作环境改善，重金属铅排放很小，甚至不用铅作介质，企业和社会效益十分显著。