技术详细介绍
技术投资分析：
DMC是Dough molding compound的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因其具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，BMC配方成热稳定，并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方，受到广大用户的欢迎，肯定。
模塑料有经济型，普通低收缩型，普通低收缩增强型，电气阻燃型，电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料，可根据需要配制各种颜色，通过油泵液压机热压模塑成型，其成型温度在145-160度之间，一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后（具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度）取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能，突出的介电强度和耐电弧性，制品成型收缩率低，尺寸精度高，表面光泽鲜艳，耐腐蚀，耐潮热，模塑流动性能突出，成型压力低，加工工艺简便，产品合格率高，非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅，马路井盖和汽车配件等。
BMC配方成热稳定，并紧跟当前BMC模塑料的最新信息潮流不断更新完善制品配方，受到广大用户的欢迎，肯定。模塑料有经济型，普通低收缩型，普通低收缩增强型，电气阻燃型，电气阻燃增强型等五大系列。产品系热固性塑料，可根据需要配制各种颜色，通过油泵液压机热压模塑成型，其成型温度在145-160度之间，一般压制酚醛,三聚氰胺等模塑料的模具均可直接用于本材料的模压。模具预热后将BMC计量捏成团后直接放入模室内迅速合模待一定时间后（具体视制品大小厚度而定一般为30-60S/MM制品厚度）取出制品放于室温等自然凉既可。用BMC压制的产品具有比传统电器绝缘材料酚醛和氨基等模塑料更为优良的机械性能，突出的介电强度和耐电弧性，制品成型收缩率低，尺寸精度高，表面光泽鲜艳，耐腐蚀，耐潮热，模塑流动性能突出，成型压力低，加工工艺简便，产品合格率高，非常适宜于压制型腔复杂的精细制件或嵌件众多的较大型制品。是各种高低压电器配件制品的理想原材料同时也被用于各种座椅，马路井盖和汽车配件等。
技术的应用领域前景分析：
DMC的应用范围广泛，大致有：
一、电气部件
低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；
高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用DMC制成；
汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
包装、运输、存放
DMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热和包装破损；
贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
DMC系列模塑料成型工艺
模压成型温度： 150oC±5oC
注射成型温度： 125oC±5oC
保压时间： 60-70s/mm
模压压力： 10-20Mpa
具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135oC-145oC，形状越复杂，成型压力越高。
效益分析：
利润30-50％，效益十分可观。
厂房条件建议：
200-2000平米（视规模而定）
备注：
可技术合作或现场指导。