技术详细介绍
一种射频等离子体球化制粉技术
射频等离子体球化技术是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形粉末良好途径，尤其在制备稀有难熔金属、氧化物、氮化物、碳化物等球形粉末方面优势明显。针对生物医疗、航空航天等领域对稀有难熔金属3D打印粉的需求迫切，传统制备方法难以满足要求。
研究团队采用射频等离子体球化技术开发了医疗器械、3C电子产品、个性化骨科植入体、医学显影、射线屏蔽光栅、大功率器件、靶材、高压开关、钻头胎体以及焊丝焊条等用钛粉、钽粉、钨粉、铬粉、铸造碳化钨粉等为代表的一系列高品质球形粉体材料。解决了粉末收得率低、纳米粉体表面粘附等技术难题，开发了高品质球形钽粉、钛粉、钨粉、铬粉等粉末。其中球形钽粉技术指标：纯度≥99。9%，氧含量≤600ppm，松装密度≥9。0g/cm3，振实密度≥10。0g/cm3，霍尔流速≤6。5s/50g；球形钨粉技术指标：纯度≥99。9%，氧含量≤400ppm，松装密度≥10。0g/cm3，振实密度≥12。0g/cm3，霍尔流速≤6。0s/50g。粉末性能达到国外同类产品水平，成本降低30-40%，有望部分替代进口同类粉末，满足国内航空航天、生物医用、油气勘探、核工业等领域的迫切需求，具有很好的市场前景。
射频等离子体球化技术是利用等离子体的高温特性把送入到等离子体中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体。等离子体具有温度高、等离子炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形粉末良好途径，尤其在制备稀有难熔金属、氧化物、氮化物、碳化物等球形粉末方面优势明显。
材料瓶颈是限制 3D 打印等新兴技术发展的首要问题。目前国内高端球形粉体材料主要依赖进口，价格昂贵。国产粉体材料存在氧含量高、球形度差、粒径分布宽、批次稳定性差等共性问题。 研究团队采用射频等离子体球化技术开发了医疗器械、3C电子产品、个性化骨科植入体、医学显影、射线屏蔽光栅、大功率器件、靶材、高压开关、钻头胎体以及焊丝焊条等用钛粉、钽粉、钨粉、铬粉、铸造碳化钨粉等为代表的一系列高品质球形粉体材料。目前，上述产品已达到国外同类粉末产品指标，且售价可降低30%-40%，有望部分替代进口同类粉末，满足国内航空航天、生物医用、油气勘探、核工业等领域的迫切需求。
射频等离子体球化技术是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形粉末良好途径，尤其在制备稀有难熔金属、氧化物、氮化物、碳化物等球形粉末方面优势明显。针对生物医疗、航空航天等领域对稀有难熔金属3D打印粉的需求迫切，传统制备方法难以满足要求。
研究团队采用射频等离子体球化技术开发了医疗器械、3C电子产品、个性化骨科植入体、医学显影、射线屏蔽光栅、大功率器件、靶材、高压开关、钻头胎体以及焊丝焊条等用钛粉、钽粉、钨粉、铬粉、铸造碳化钨粉等为代表的一系列高品质球形粉体材料。解决了粉末收得率低、纳米粉体表面粘附等技术难题，开发了高品质球形钽粉、钛粉、钨粉、铬粉等粉末。其中球形钽粉技术指标：纯度≥99。9%，氧含量≤600ppm，松装密度≥9。0g/cm3，振实密度≥10。0g/cm3，霍尔流速≤6。5s/50g；球形钨粉技术指标：纯度≥99。9%，氧含量≤400ppm，松装密度≥10。0g/cm3，振实密度≥12。0g/cm3，霍尔流速≤6。0s/50g。粉末性能达到国外同类产品水平，成本降低30-40%，有望部分替代进口同类粉末，满足国内航空航天、生物医用、油气勘探、核工业等领域的迫切需求，具有很好的市场前景。
射频等离子体球化技术是利用等离子体的高温特性把送入到等离子体中的不规则形状粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力和极高的温度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉体。等离子体具有温度高、等离子炬体积大、能量密度高、无电极污染、传热和冷却速度快等优点，是制备组分均匀、球形度高、流动性好的高品质球形粉末良好途径，尤其在制备稀有难熔金属、氧化物、氮化物、碳化物等球形粉末方面优势明显。
材料瓶颈是限制 3D 打印等新兴技术发展的首要问题。目前国内高端球形粉体材料主要依赖进口，价格昂贵。国产粉体材料存在氧含量高、球形度差、粒径分布宽、批次稳定性差等共性问题。 研究团队采用射频等离子体球化技术开发了医疗器械、3C电子产品、个性化骨科植入体、医学显影、射线屏蔽光栅、大功率器件、靶材、高压开关、钻头胎体以及焊丝焊条等用钛粉、钽粉、钨粉、铬粉、铸造碳化钨粉等为代表的一系列高品质球形粉体材料。目前，上述产品已达到国外同类粉末产品指标，且售价可降低30%-40%，有望部分替代进口同类粉末，满足国内航空航天、生物医用、油气勘探、核工业等领域的迫切需求。