技术详细介绍
技术简介：
1、性能：
“利生”牌建筑工程模板在施工接缝时无需裁剪，依靠模板的型号规格可插接到位。该模板具有质轻的特性，拆卸按照都极为方便。施工速度比钢板省时80%，比竹胶板快60%，比木工板快40%。该模板从10米高度落下不会砸坏变形。可长期重复使用。在使用过程中无需脱模剂的辅助。表面平整光滑易脱模是该模板最大的特性。
2、使用寿命：
“利生”牌建筑工程模板比竹胶模板长60%，比木工模板长80%，比胶合模板长95%。可长期使用是该模板的第二大特性。即使是在施工过程中人为的将其接缝处撬坏或变形，该模板也可将其回收重新挤出新的模板。
3、生产工艺简单：
“利生”牌建筑工程模板生产设备采用全自动、智能化的流水生产线。产品从原料的吸入、加热熔解、挤出冷却定型、切割规格制定都是一次性成型。日产量高，生产技术低，只需一天时间便可培训出合格的生产技术人员。
4、原材料：
“利生”牌建筑工程模板主要用料是PE、树脂和木粉发泡制粒而成。经企业技术专家的长期研发和实验设计出的特殊原料配方，模板型材的特殊结构设计，使得该模板的色彩可根据需求任选。抗冲击力强于市场上的任何模板。模板在拼接拆卸过程中没有损耗，且十分方便快捷。这种特殊的原理配方大大降低了模板的生产成本，其内在的分子密度高于任何木制模板几十倍。
技术的应用领域前景分析：
随着我国大中小城市建设步伐的加快，尤其是住宅房地产开发产业的蓬勃发展，建筑工程施工用工程模板有着广阔的市场前景。
据相关部门统计，目前我国对外能源依赖程度达到了50%。建筑能源消耗占社会能源消耗的比重在日益扩大。能源危机已经成为世界各国的关注重点。
以木胶合板模板为例。用于木胶合板模板的木材资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。2006年一年我国建筑模板消耗木胶合板达1637万m3（不包括木龙骨和木支撑所耗用的木材）。而生产1 m3的木胶合板需要耗用2.53 m3的原木，则2006年因建筑模板用木胶合板而耗用4142万m3的原木。我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。
为了有效推动我国建筑业有序进入智能化发展期，降低建筑能源消耗和施工成本，提高建筑工程质量，减轻建筑施工过程中的工作强度。江苏利生科技有限公司成功研发出了PE和树脂木粉发泡挤出的工程施工模板。产品具有周转次数多、抗潮性、耐腐性、耐酸和耐碱性，强度高、韧性强，耐冲击、弹性不易产生变形等特点，适合在各种环境中使用。
“利生”牌建筑工程模板的研发填补了国内市场的空白。同时，凭借着其高品质、低成本、易施工的特点将逐步取代现有市场上低质、易耗、周转次数低的模板，成为市场主导模板产品。
经济收益分析：
据现有建筑模板销售了解，我国目前每个地级市每年需新增建筑模板需求近2亿元人民币。如果投资加盟商每年能形成产品销售1000万元（占现有模板市场需求份额的5%），将形成净利润408万元。如投资加盟商每年形成产品销售2000万元（占现有模板市场份额的10%），将形成净利润836万元。投资加盟商每年能形成利润的多少，根据其产品的销售额度递增或递减。
如每年投资加盟商形成产品销售1000万元，其成本结构如下：
原材料： 400万元
工人工资： 15万元
水电费： 6万元
各项税金： 40万元
设备折旧费： 20万元
运输费用： 31万元
上交企业年费： 50万元
财务管理费用： 30万元
合计费用： 592万元
备注：
投资加盟商投资明细：购置全自动生产线一条，计150万元，购置原材料等流动资金50万元。前期共需投入资金200万元。
如有投资加盟商无意投资原材料的生产制粒，企业可长期负责原材料的供应。
企业考虑到投资加盟商的前期资金运作困难，前期不向投资加盟商收取年费。等投资加盟商运作一年形成盈利后再收取50万元的年费。前期只收取设备费150万元。
企业收取约50万元的年费将用于产品品牌的宣传和新技术的研发。