技术详细介绍
高压隔膜泵技术简介：
我公司研制的隔膜泵运用国际最先进技术，采用柱塞内部零件自动控制油量技术，实现隔膜两侧油、液的压力时时平衡，该技术省去了灵敏度不高的用磁环和探头产生信号控制油量平衡的复杂系统，提高了隔膜泵的灵敏度，从而保证隔膜的长期使用寿命。可实现压力：3-30MPa，流量：0.1-400m3/h，输送颗粒：3mm以下。
技术的应用领域前景分析：
目前中工多柱塞高压隔膜泵（简称隔膜泵）是长距离或大扬程管道化输送的首选核心设备。可广泛应用于石油化工、机械机床、锅炉、天然气、脱硫除尘、喷雾干燥、废水处理、海水淡化、矿业（原矿浆输送、尾矿输送）、化工（煤气化水煤浆给料、化肥工业）、冶金（氧化铝溶出、赤泥外排）、电力、工程建设、环境保护（工业、城市排污）等诸多领域。中工隔膜泵是在往复式活塞泵基础上，增加隔膜室演变而来，由于橡胶隔膜的存在，实现了输送介质与活塞的隔离，从而具有易损件寿命高、维修简便、连续运转效率高、运行成本低、高效节能环保等诸多新优点和新特点，尤其适合输送具有磨砺性或高浓度等特殊属性的固液两相混合料浆。因此隔膜泵是油隔离泵、水隔离泵、活塞泵等的最理想升级、替代泵种。我公司研制的隔膜泵运用国际最先进技术，采用柱塞内部零件自动控制油量技术，实现隔膜两侧油、液的压力时时平衡，该技术省去了灵敏度不高的用磁环和探头产生信号控制油量平衡的复杂系统，提高了隔膜泵的灵敏度，从而保证隔膜的长期使用寿命。动力端采用偏心轴推动方式，柱塞采用弹簧推动自动回位，此结构大大精减了隔膜泵的重量和体积。该泵在含固体颗粒浆料高压输送技术领域取得了决定性突破打破了国外隔膜泵的技术垄断，也将拉开国产隔膜泵更新换代的序幕。 经济收益分析： 目前国内用户多依靠进口，进口价格昂贵维修费用居高不下，制约其发展。我公司的隔膜泵是其更新替代产品。
特色泵市场潜力大应成开发重点
来源：中国工业报
10月16日，中国通用机械工业协会泵业分会在山东淄博召开中国水泵行业经营工作会议。会上，浙江工业大学工业泵研究所所长张生昌教授建议，针对目前市场急需的集成创新型离心泵、大流量高效率往复式油田注水泵等高效节能、环保的特色泵产品，我国泵制造企业应积极开发，这样既可满足用户需要，也能为企业创造新的利润增长点。高压隔膜泵需求巨大。
从隔膜泵的技术特点看，该产品是一种借助弹性元件（隔膜）循环挠曲变形来输送介质的容积式无泄漏往复泵。该泵驱动介质与输送介质由隔膜分开，是一种容积式往复泵，液力端流速低，耐磨损，使得其在固液混输方面具备突出的优越性。该产品排出压力高达20MPa，可实现远距离输送高浓度介质，缩小输送管线内径，减少泵站数量，大幅度减少工程投资。与其他泵产品相比，可节省运行费用一半以上。
张生昌分析指出，由于该产品广泛应用在煤气化、液化工程，对国家能源安全、能源结构调整、提高煤的利用率、提高原油产量，减少污染具有重要的作用，市以煤化工为例，在神华年产250万吨煤液化项目，仅20余台隔膜式煤浆泵，引进费用就高达8亿元左右。预计到2030年，我国煤液化将达到年产3000万吨规模，若该泵全部依赖进口的话，则需人民币100亿元左右。
在管道输煤工程、电厂灰浆输送工程中，隔膜泵又是其关键输送设备，占项目总投资的三分之一，潜在需求量巨大。
除此之外，我国鲁南、谓南、德州、淮南、上海、巨化等化工企业花费量外汇引进的几十台隔膜泵，使用寿命到期后也需更换。山西太原钢厂于1993年和1998年分别从荷兰引进两台泵花费6000多万元人民币。据悉，云南某单位也要建五个输送矿浆泵站，需引进GEHO隔膜泵十余台。此外，我国钢厂环保工程也引进ABEL公司隔膜泵若干台。
场应用前景广泛。
油田用加药泵可提高油产量
原油生产主力油田已进入“三高”阶段。即原油含蜡量高，腐蚀性高，黏度高，给开采工作带来很大的难度。这就需要在开采的过程中，给油田加一些药液，可延长油井开采寿命，也在一定程度上提高了原油产量。
据对各油田初步调查统计分析，国内大庆、胜利、新疆克拉玛依、长庆等油田的油井总数在30万口以上，今后，预计全国各油田每年需该产品数万台套，具有相当大的市场前景。
高压隔膜泵厂房条件建议：
备注：我公司可实行专利技术许可生产，技术合作，技术转让等多种合作模式。