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[00935211]一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法

交易价格: 面议

所属行业:

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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技术详细介绍

针对现有红土矿冶炼技术不能同时处理高铁和高镁含量红土矿、且高铁含量红土矿的处理需使用昂贵高压釜的缺陷,该发明提供了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法,具体包括以下步骤:筛分高铁含量矿与高镁含量矿;将高铁含量矿加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高镁含量矿,浸提,得浸出渣C和浸出液D;对浸出渣C进行磁选,磁性部分E作为铁产品回收,非磁性部分F与浸出渣A合并用于回收硅产品;取部分浸出液D送入净化回收工序,另一部分返回高铁含量矿浸出工序,进行下一轮浸出周期;重复4~5次浸出周期,将最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入镍、钴、铝和镁回收工序。该发明所述方法,实现了常压条件下同时处理高铁含量红土矿与高镁含量红土矿,克服了传统方法中高铁含量矿需用高压釜浸出的缺陷,降低了设备投资费用;在常压条件下实现了矿物浸出与铁的沉积同步进行,镍、钴、铝和镁进入浸出液中,而铁沉积于浸出渣中,从而大大简化了红土矿的冶炼工艺流程,降低了生产成本;实现了酸的循环利用,与现有常压浸出法相比,大大减少了酸耗量,而且实现了无酸液排放;铁以针铁矿的形式而不是以氢氧化铁或黄钾铁矾的形式沉积,不仅可直接作为产品出售,而且避免了沉铁过程镍、钴等有价元素的损失;镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用。该发明所述方法适用于含有高铁和高镁含量红土矿的冶炼处理。
针对现有红土矿冶炼技术不能同时处理高铁和高镁含量红土矿、且高铁含量红土矿的处理需使用昂贵高压釜的缺陷,该发明提供了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法,具体包括以下步骤:筛分高铁含量矿与高镁含量矿;将高铁含量矿加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高镁含量矿,浸提,得浸出渣C和浸出液D;对浸出渣C进行磁选,磁性部分E作为铁产品回收,非磁性部分F与浸出渣A合并用于回收硅产品;取部分浸出液D送入净化回收工序,另一部分返回高铁含量矿浸出工序,进行下一轮浸出周期;重复4~5次浸出周期,将最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入镍、钴、铝和镁回收工序。该发明所述方法,实现了常压条件下同时处理高铁含量红土矿与高镁含量红土矿,克服了传统方法中高铁含量矿需用高压釜浸出的缺陷,降低了设备投资费用;在常压条件下实现了矿物浸出与铁的沉积同步进行,镍、钴、铝和镁进入浸出液中,而铁沉积于浸出渣中,从而大大简化了红土矿的冶炼工艺流程,降低了生产成本;实现了酸的循环利用,与现有常压浸出法相比,大大减少了酸耗量,而且实现了无酸液排放;铁以针铁矿的形式而不是以氢氧化铁或黄钾铁矾的形式沉积,不仅可直接作为产品出售,而且避免了沉铁过程镍、钴等有价元素的损失;镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用。该发明所述方法适用于含有高铁和高镁含量红土矿的冶炼处理。

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