信息来源：互联网 发布日期：2022-04-14
制模、制壳、熔化、清理、精整……这是一机集团十分公司硅溶胶精密铸造生产线联调联试生产现场，这里拥有自治区最先进的自动化铸造生产线。记者站在一旁，看着一件件精巧的铸件产品源源不断地下线，从中感受着技改创新如何成为企业化危为机、危中寻机的“利器”。
“这条生产线总投资7000多万元，设计年产能1800吨，蜡料、制模、制壳实现了自动化传送，三臂、四臂机械手和机器人替代人工生产，保证生产24小时不间断运行，人员总量大大减少，预计年产值实现1.4亿元。目前生产设备运行平稳，产品质量稳定向好。”十分公司经理周建军介绍说。
据介绍，一机十分公司新建成的硅溶胶精密铸造生产线是一条国内一流、部分工序实现智能化，自动化率达到业界领先水平的生产线。生产的铸件产品广泛应用于特种车辆、航空航天、铁路车辆、工程机械、食品机械、船舶等领域，生产的不锈钢管阀类铸件、铝合金箱体、各型履带板达到业界领先水平。
该生产线制模设备采用国际先进的多温区控制免缸压蜡机，实现蜡料自动传输，极大提高了蜡模的精度。同时，引进先进3D打印蜡模技术，以更好地满足科研试制需求。制壳工序布置南北走向两条生产线，一条为三臂、四臂机械手制壳生产线，一条为机器人制壳生产线，从蜡模上线到膜壳下线7道工序实现全过程无人操作。采用步进式悬链系统实现制模、制壳工序自动化传输，高温淬火、回火一体炉，实现铸件热处理连续化操作，冶炼、清理和精整工序上马全新设备，进一步提高生产和工艺制造能力、提升产品质量、降低运营成本，实现了绿色铸造的转型升级。
“传统铸造普遍采用水玻璃工艺，由人工制作蜡模，生产的铸件精密度较差且粗糙、不光洁，多数是‘大路货’，销路不畅，‘赚头’也不高。”工艺技术人员对记者说。
为实现生产信息的互联互通，一机十分公司正在建设一套MES生产信息化管理系统，打通铸造板块信息孤岛，推进物流智能化、工厂智能化和供应链交付智能化，进一步构建高效的供应链体系。
未来，公司将紧盯先进装备制造业精准发力，进一步提升工艺技术水平，提升生产效率，提高产品质量，集中力量攻关技术先进、绿色环保、盈利能力强的精密铸件产品和市场，逐步向自动化、智能化转变，实现绿色铸造目标。